คิวจีเอ็ม ดิจิตอล ทวินส์

“Digital Twins” หมายถึงการคัดลอกสายการผลิตจริงด้วยวิธีการดิจิทัล ซึ่งจำลองการกระทำและการเคลื่อนไหวของสายการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง มันเป็นความเป็นจริงเสมือนของการออกแบบ งานฝีมือ การผลิต และสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้ตระหนักถึงผลกระทบของ "โรงงานมืด" ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิต คาดการณ์การทำงานผิดพลาด ลดต้นทุนการผลิต และบันทึกการสูญเสีย ฯลฯ

ฝาแฝดดิจิทัลของสายการผลิตบล็อก QGM: ประการแรก การซิงโครไนซ์อุปกรณ์ อุปกรณ์อัจฉริยะและเซ็นเซอร์ถูกนำมาใช้ในกระบวนการนี้โดยอิงจากสายการผลิตบล็อกจริง ประการที่สอง สร้างสายการผลิตเสมือนจริงที่สร้างต้นแบบจากสายการผลิตจริง (1) สร้างโมเดล 3 มิติของแต่ละส่วนของสายการผลิตบล็อกจริง (2) วางโมเดล 3 มิติที่เสร็จแล้วในอุปกรณ์เสมือน (3) ป้อนข้อมูลจริง เมื่อเสร็จสิ้นทุกขั้นตอน ความสอดคล้องระหว่างสายการผลิตจริงและสายการผลิตเสมือนจริงก็เกิดขึ้นได้

กรณีที่ 1: การว่าจ้าง Cuber เสมือน

การแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ดำเนินการผ่าน SIEMENS PLC และโมเดลดิจิทัลเสมือนจริง 3 มิติ สายพานลำเลียงแบบสลักทางยาวเสมือนส่งบล็อกหลังการบ่มไปยังพื้นที่ลูกบาศก์ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานแตะหน้า HMI ในระบบควบคุมของ Siemens เพื่อเลือกโหมดการทำงานอัตโนมัติ เมื่อตรวจพบบล็อกในตำแหน่ง ลูกบาศก์ในแบบจำลองจะลดลงโดยอัตโนมัติ ที่หนีบรวบรวมบล็อก จากนั้นลูกบาศก์ก็ขึ้นไป เคลื่อนไปยังตำแหน่งโซ่หนักแล้วลงไปเพื่อเรียงบล็อก ดังนั้นจึงสามารถตรวจสอบการติดตามการทำงานอัตโนมัติของระบบคิวเบอร์ได้ วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์เนื่องจากกระบวนการทดสอบการใช้งานของสายการผลิต และสามารถฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำ

กรณีที่ 2: การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์เสมือน

ในทำนองเดียวกัน แลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่าน SIEMENS PLC และโมเดลเสมือนดิจิทัล 3 มิติ ใช้งานแผงควบคุมมือถือ สลับไปที่โหมดการทดสอบการใช้งาน และทำตามขั้นตอนต่อไปนี้: (1) ปลดล็อครถป้อน facemix; รถให้อาหาร facemix ถอยหลัง; กรอบแม่พิมพ์และหัวงัดแงะขึ้นไปในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เข้ามาแทรกแซงทางกล ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์เริ่มทำงาน ลดโครงแม่พิมพ์และหัวงัดแงะให้อยู่ในตำแหน่งแล้วขนถ่าย ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์จะย้ายแม่พิมพ์ (อันที่จำเป็นต้องเปลี่ยน) ไปยังตำแหน่งยก ขั้นตอนทั้งหมดเหล่านี้จะแสดงโดยตรงในโมเดลดิจิทัล 3 มิติ ซึ่งช่วยในการทดสอบการใช้งาน การฝึกเปลี่ยนแม่พิมพ์ ฯลฯ

ด้วยโปรแกรมนี้ สายการผลิตจะถูกตรวจสอบได้ตลอดเวลา สถานะการผลิตจริงและข้อมูลจะถูกส่งไปยังจอแสดงผลด้วยการคลิกหลายครั้ง ในการบำรุงรักษาการดำเนินงานรายวัน ข้อมูลจะถูกแลกเปลี่ยนและสะสม วิธีการวิเคราะห์อัจฉริยะของข้อมูลขนาดใหญ่ให้การสนับสนุนข้อมูลแก่ R&D สายการผลิต การผลิต และการบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน เพื่อให้เทคโนโลยี R&D และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น